ThermoWood vs. Bois Modifié Thermiquement – Une plongée en profondeur pour comprendre les différences

Dans le monde des matériaux en bois modifié, le ThermoWood® et le bois modifié thermiquement ont tous les deux pris de l’importance, offrant des solutions pour l’architecture et le design modernes. Bien qu’ils puissent sembler similaires à première vue, il existe des différences dans la fabrication, qui ont un impact sur les propriétés techniques. Dans cet article, nous examinons de plus près ces deux traitements du bois afin de mieux comprendre leurs nuances.

Comprendre les bases – Qu’est-ce qui différencie ThermoWood® du bois modifié thermiquement?

L’habitude de carboniser la surface du bois pour le rendre plus résistant à l’humidité remonte à l’Égypte ancienne. On peut dire que la carbonisation de la surface du bois sur un feu ouvert a été le premier pas vers la modification thermique du bois.

La modification thermique est une méthode qui consiste à altérer les propriétés du bois en utilisant la chaleur et la vapeur à une température minimale de 160°C. L’objectif principal de ce processus est d’améliorer les propriétés du bois, notamment sa résistance à la pourriture et sa stabilité. Les résineux comme les feuillus peuvent être modifiés thermiquement, mais le processus de fabrication varie en fonction de l’essence de bois. Comme les matières premières et le processus de fabrication du bois modifié thermiquement ne sont pas contrôlés par une tierce partie, le processus et la qualité du produit peuvent varier considérablement d’un fabricant à l’autre.

En revanche, ThermoWood® est une marque déposée appartenant à l’international ThermoWood Association. Cette marque désigne des produits en bois fabriqués selon un procédé breveté mis au point en Finlande dans les années 1990.

Le contrôle de la qualité du ThermoWood® a été mis au point dans les années 90 en collaboration avec le Centre de recherche technique de Finlande (VTT), les entreprises membres et Finotrol Oy.

Procédé breveté ThermoWood

Dans les années 1990, la Finlande, la France et les Pays-Bas étaient à la pointe de la recherche sur la modification thermique industrielle du bois. Une percée importante dans ce domaine a eu lieu en Finlande en 1993 lorsque le VTT, en collaboration avec des entreprises de l’industrie du bois, a mis au point le procédé industriel ThermoWood® pour améliorer les propriétés du bois à l’aide de la chaleur et de la vapeur. Aujourd’hui, ThermoWood® est une marque internationale dont les volumes de production augmentent régulièrement.

Le procédé ThermoWood® est une méthode de production brevetée spécifique qui s’inscrit dans la catégorie plus large de la modification thermique du bois. Cette méthode utilise des températures élevées (entre 180°C et 230°C) et de la vapeur pendant des durées spécifiques pour obtenir les propriétés souhaitées du bois. Comme la modification thermique, le procédé ThermoWood® vise à améliorer les propriétés du bois en utilisant la chaleur et la vapeur d’eau. Le processus assombrit également le bois, lui conférant une riche teinte brune. Après le traitement, la teneur en humidité du bois diminue et le bois tendre devient exempt de résine. La composition chimique du bois subit des modifications permanentes au cours de ce processus. Une fois traité, le ThermoWood® atteint une classe de résistance à la pourriture de 2 (équivalente à « durable »), ce qui le rend adapté à des applications telles que le revêtement extérieur et l’aménagement paysager. Cette procédure réduit le taux d’humidité du bois à 4-7 %, ce qui le rend indéformable. En raison de ce taux d’humidité réduit, le bois est environ 15 % plus léger que son homologue non traité. Ce sont précisément ces caractéristiques qui font du ThermoWood® authentique un choix fiable, car il répond réellement aux exigences de qualité des différentes normes EN.

Le bois modifié thermiquement produit selon le procédé breveté ThermoWood® est fabriqué dans le monde entier, notamment en Europe, en Asie, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient. La gamme d’applications s’est rapidement élargie, englobant le bardage, les produits de décoration intérieure, la construction de terrasses et de jardins, et l’industrie de la charpenterie.

Propriétés du ThermoWood® :

• Amélioration de la stabilité dimensionnelle
• Réduction de la teneur en humidité d’équilibre
• Durabilité accrue contre la pourriture
• Réduction de la conductivité thermique
• La résine est éliminée du bois tendre
• Uniform color throughout the wood
• Tendance réduite à la fissuration
• Légère diminution de la résistance à la flexion

En savoir plus sur les propriétés de Lunawood Thermowood

Le contrôle de qualité strict de Lunawood

Le processus de contrôle de la qualité de Lunawood ThermoWood est méticuleusement structuré en trois étapes essentielles pour maintenir une qualité de produit supérieure.

1. Inspection préliminaire des matières premières :

Le bois scié entrant est soumis à un examen rigoureux afin de répondre aux normes strictes de Lunawood. Ce système de double contrôle évalue le bois à la fois à son arrivée et avant qu’il ne soit collé et empilé. Une documentation détaillée, complétée par des photographies, permet d’identifier rapidement les anomalies et d’y remédier, tout en mettant l’accent sur l’esthétique générale du bois.

2. Évaluation de la modification thermique :

Après la modification thermique, Lunawood entame une étape cruciale de validation de la qualité. Des échantillons sélectionnés de chaque lot sont méticuleusement évalués dans les laboratoires spécialisés d’Iisalmi et de Kaskinen. Cette évaluation permet de s’assurer que les produits ThermoWood répondent aux normes établies par l’international ThermoWood Association. Les caractéristiques telles que le taux d’humidité final, les dimensions, les fissures potentielles et l’uniformité de la couleur sont examinées à la loupe. L’intégrité du processus est encore renforcée par des audits externes trois fois par an, associés à des examens externes semestriels des résultats du contrôle de qualité interne.

3. Contrôle de la qualité des produits rabotés:

La dernière étape de l’assurance qualité de Lunawood porte sur les produits ThermoWood® rabotés. Des contrôles hebdomadaires aléatoires permettent de s’assurer que ces produits sont triés de manière cohérente, ce qui témoigne de l’engagement fort de Lunawood en faveur d’une qualité de produit supérieure.

Conclusion

Si le ThermoWood® et le bois modifié thermiquement offrent tous deux des solutions innovantes pour l’architecture et le design modernes, leurs différences résident principalement dans leurs processus de fabrication, leurs contrôles de qualité et leur développement.

Lunawood ThermoWood® est le résultat de recherches approfondies et d’une assurance qualité rigoureuse, ce qui évite aux clients d’avoir à se pencher sur les détails de sa fabrication. À l’inverse, en l’absence de contrôle par un tiers des matières premières et du processus de fabrication du bois modifié thermiquement, la qualité des produits peut varier considérablement d’un fabricant à l’autre. Il est donc essentiel que les architectes, les concepteurs et les consommateurs comprennent ces nuances, afin de pouvoir faire des choix éclairés pour leurs projets.

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